剑尖向左微微偏了一些。
这时候绝对不能慌，必须趁着剑身内部还有余温、马氏体还没完全转变结束的这几十秒黄金窗口期进行校正。
费特眼疾手快，将剑身架在台钳之间，用戴着厚手套的手掌抵住弯曲的凸点，反向用力一压。
“咔、咔。”
钢材发出轻微的声响。
松手，再瞄。
笔直如线。
费特长出了一口气，这才将剑身扔进旁边的水桶里彻底冷却。
就差回火了。
可是剑太长，塞不进厨房那台家用烤箱。
费特只能冒险，用最原始，也最考验眼力的办法——炉火回火。
他先用砂带机将剑身表面的氧化皮打磨干净，露出银白的金属底色。
这一步至关重要，因为回火的温度全靠观察钢材表面的氧化色变化来判断。
费特将煤炉的鼓风机开到最小，让炉膛里只保留一层暗红的炭火，没有明火窜出。
他戴着厚手套，双手平托着剑身，悬在炉口上方约莫半尺的高度，像是在烤肉串一样，匀速地前后移动、翻转。
热气蒸腾。
慢慢地，靠近剑脊的钢材表面开始发生奇妙的变化。
先是泛起一层淡淡的麦黄色，那是200度左右；接着颜色加深，变成鲜艳的稻草黄；随后转为红褐色、紫色……
费特屏气凝神，眼睛一眨不眨地盯着那条变幻的彩带。
长剑需要极高的韧性，必须回火到蓝色。
当一抹深邃的孔雀蓝均匀地覆盖了剑身主体，而剑刃边缘还保留着硬度更高的紫红色时，费特迅速将剑移开，放在空气中冷却。
“呼——”
挨着炉子这么近，烤的他浑身都被汗水湿透了！
他擦了把额头上的汗，这比刚才抡大锤还要费神。
接下来是剑装。
还没有剑格和剑首。
费特在杂物堆里翻找半天，终于在一堆报废的水管零件里，找到了一个沉甸甸的实心黄铜阀门底座。
这块老黄铜虽然表面氧化发黑，但分量十足，正好用来做剑格。
他将铜块夹在台钳上，先用钢锯切出大致的“凹”字形轮廓，这是经典的汉剑“兽面格”的雏形。
然后用锉刀一点点修整，锉出简约的云纹浮雕。
将棱角修成斜面与剑身形成呼应，中间钻孔，用小锉刀修出与剑茎截面尺寸吻合的矩形孔洞。
至于剑首，他切下铜块的另一半，打磨成一个圆润的扁鼓形。
先用细钻头在中间钻出一个贯穿的孔洞，与剑茎大小吻合。
等钻穿之后，换上更粗一号的钻头，从顶端往下稍微扩孔，钻出一个浅浅的沉孔，与中间的通道形成一个明显的台阶。
这是为了最后的铆接做准备。
等下把剑茎顶端烧红，用锤头把突出的部分敲平，填满这个台阶，再重新磨圆。
这样的热铆接，钢与铜咬合在一起，最是结实。
最后的细磨，是慢工出细活。
费特换上砂带机，从120目开始，逐级递增到800目。
随着砂带飞转，剑身上那些细微的锻打痕迹被彻底磨平，八个切面变得棱角分明，剑脊挺拔如峰。
他特意没有抛光成镜面，而是保留了800目砂带留下的细腻拉丝纹理，这种哑光的质感更显肃杀和高级。
组装时刻。
费特将剑茎顶端再次送入炉火，烧至暗红。
迅速取出，在下半部分涂满AB胶。
先套上雕刻好的黄铜剑格，严丝合缝地卡在剑肩处。
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