每根大约一英尺半长，一英寸半宽，四分之一英寸厚。
他把两根钢条塞进了炉膛。
点火。
肖恩从摄像机后面探出头来。
“你前两天不是一直在做铁砧上那一把刀条吗？”
“怎么今天又重新开始了？”
费特站在炉口前面调火力，头也没抬。
“我打算用覆土烧刃加水淬来做这把刀。”
他拧了一下进气阀门，火焰从橙色变成呼呼作响的亮黄色。
“但我之前所有的刀都是油淬的，从来没试过水淬。”
“覆土烧刃对温度控制、入水角度、泥层厚度的要求都很高，搞砸了的话，前两天打的那根大马士革刀条就废了。”
“三百二十层，五次折叠锻焊，两天的活儿，要是弄废了这刀条，再想做一把时间肯定来不及。”
他拍了拍手上的灰。
“我得先拿普通钢条试两把，摸清楚手感再说。”
肖恩听完点了下头。
虽然覆土烧刃、水淬这些词他没听明白，但意思是懂了。
他退回摄像机后面，不再说话。
费特等钢条烧透，夹出来架上动力锤的砧面上。
这两根刀条只是试验用的，不需要精雕细琢，有个大概形状就行。
他踩下动力锤的踏板，快速将第一根钢条拉长到二十五英寸左右，宽度锤到一英寸出头，厚度留了大约四分之一英寸。
龙骨部分简单收窄了一下，没有像大马士革那根一样仔细过渡。
动力锤锤完，砂带机上粗磨了一遍。
切先区域大概磨出一个三角形的收窄，刃口的位置草草磨了了几下，大概齐有个意思就行。
第二根同样的流程。
两根试验刀条前后花了不到两个小时就弄完了。
搁在工作台上，跟昨天精磨过的大马士革刀条放在一起比了比。
轮廓大差不差，但粗糙得多。
锤痕没磨干净，镐筋的位置也歪歪扭扭，没有大马士革那根精确。
不过当做试验用的，够了。
已知的两种配方，费特还是打算用论坛里看到的，那个帖子很专业，介绍很详细。
耐火黏土是现成的，砌炉子剩下不少。
草木灰更不缺，屋里的壁炉里全是。
磨刀石粉末倒是没有，费特从工具架上拿下一块旧的水磨石，放在地上，用锤子敲碎了几块，磨成细粉。
三样东西按比例倒在一个铁盆里，加水搅拌。
费特一点一点加水，用手搅。
直到搅到黏土的稠度跟稍微干一点的花生酱差不多的时候停了下来。
按杰瑞的说的，用手指挑起一团，翻过来，黏土不往下掉，但表面有光泽，说明水分刚好。
调好了黏土，费特去大棚外面拖来了一个给牛喝水的水槽，接了水管往里面灌水。
水灌到八成满。
传统的日本刀匠用的是清水淬火。
但费特昨天在杰瑞德那儿学到了新知识。
清水淬火的瞬间，刀身表面的高温会把接触面的水瞬间汽化，形成一层蒸汽膜包裹住刀身。
蒸汽膜的导热率远低于液态水。
等于在刀身和冷却水之间裹了一层隔热的气泡垫，热量传不出去，冷却速度一下子慢了，而且慢得不均匀。
蒸汽膜薄的地方冷得快，厚的地方冷得慢，刀身各处的冷却速度不一样，内应力分布不均匀，开裂的风险就上来了。
盐水能缓解这个问题。
水里的盐分在高温下析出微小的晶粒，这些晶粒会物理性地戳破蒸汽膜，让液态水直接接触刀身表面。
冷却更均匀，也更快。
杰瑞德推荐的浓度是百分之五到百分之十。
费特从厨房拎了一袋粗盐过来，估摸了一下水槽的水量，倒了半袋儿下去。
拿一根木棍搅了搅，盐粒在水里打着旋儿溶解。
费特把木棍搁在桶边，转身走到工作台前。
两根试验刀条并排躺着。
他听杰瑞德所说，先涂了一层碳灰，然后拿起铁盆里调好的黏土，开始往第一根刀条上涂。
涂覆土不是随便糊一层泥巴上去就完事。
刃口区域不涂，淬火的时候这个区域直接接触冷却水，冷却最快，硬度最高。
从镐筋往上到刀背的区域涂厚泥，泥层越厚，隔热效果越强，冷却越慢，硬度越低，韧性越好。
二者过渡区域，就是将来刃文出现的位置。
费特用手指蘸着黏土，沿着第一根刀条的刀背涂了一层。
厚度大约四分之一英寸。
第一根刀条，从刀背往刃口方向，泥层逐渐变薄，刃口完全裸露，没有涂任何东西。
第一根涂完，费特拿起第二根。
这一根他有意涂得比第一根厚。
刀背区域的泥层接近三分之一英寸，过渡区也更宽，从镐筋一直延伸到刃面的上半部分。
费特把两根涂好覆土的刀条搁在工作台上，等泥层自然风干。
本站域名已经更换为www.adouyinxs.com 。请牢记。